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自动化生产流水线的维修管理方法

返回列表 来源://发布日期:2016-09-06 09:20 | 加入收藏关注:

    生产流水线设备预防性定期维修:

随着科学技术不断进步,生产流水线设备的技术装备水平不断提高。生产管理进入了科学管理阶段。由于机器设备发生故障或损坏会引起生产中断。从而带来很大的经济损失。特别是在钢铁、化工、石油、汽车制造等作业连续性很强的整套生产流水线设备,设备突发故障造成的经济损失更为严重。于是,开发了为防止意外故障而预先安排维修,进入了以减少停机损失为目的的预防性定期维修阶段。由于这种维修安排在故障发生之前,是可以计划的,所以也可叫做计划预修。
 
生产流水线各种设备管理模式并行发展阶段:
    上世纪70年代后期起,国家提出了对设备一生综合管理的概念。现代设备管理进入了一个全新的阶段。
 
    (1)综合工程学:其定义是:为使资产寿命周期费用最经济,把相关的工程技术、管理、财务等业务加以综合的学科。综合工程学这一思想对其他国家也有所影响。
    (2)全员生产维修  日本在美国生产维修制的基础上,吸收了英国综合工程学和我国鞍钢走群众路线的做法,提出了全员生产维修的概念。它强调企业全员参与,以设备一生为对象建立预防维修系统并进行有效反馈,追求设备综合效率最高。
    (3)设备综合管理  我国在前苏联的计划预修制基础上,吸收设备合工程学、后勤工程学和全员生产维修的内容,提出了对设备进行综合管理的思想。这一体系尚无规范化的模式,随企业的不同而各有特点。
 
生产流水线企业设备管理部门设置与模式:
    企业设备管理部门的设置可根据企业具体情况来确定,大致可考虑以下因素:
 
    企业的生产规模  一般企业生产的产品种类不多,设备管理的部门环节可以简化。采用直接管理设备的形式即可。大型企业的生产环节多,产品结构复杂,技术和管理专业跨度大,内容繁杂,工作量大。设备管理部门可按分级设立,专职领导和专业技术岗位相应配置较多的人员。设备管理部门要根据企业的生产特点来设置,以适应生产经营的需要。这些模式只是典型的构架,各企业根据本企业的生产经营管那具体情况加以确定,并随着生产经营的发展加以改进和完善。
 
    生产流水线设备管理技术探索发展阶段
    在建立现代企业制度的进程中,自动化设备管理成为企业的自主行为,但我国有关资产经营、管理与维修的法律法规尚未健全和完善;设备固定资产的数量不断扩大,技术含量不断提高;企业经营机制转变过程中,全能型的组织模式正在改变或已经改变,而设备要素市场尚未健全完善。市场的动态化和竞争的进一步加剧,给企业设备管理带来了新的机遇与挑战。所以,把握现代企业的发展趋势,结合具体情况探索我国设备管理的发展,提力企业设备管理水平,增强企业竞争能力,提高企业经济效益是当前我国设备管理急需研究的新课题。
 
    我国设备综合管理的基本内容是:坚持依靠技术进步,促进生产发展和以预防为主的方针。在设备一生的全过程管理中,坚持设计、制造与使用相结合,维护与计划检修相结合,专业管理与群众管理相结合,技术管理和经济管理相结合,维修、技术改造与更新相结合的原则。运用技术、经济和法律等手段,管好、用好、修好、改造好设备。不断改善和提高企业装备素质,充分发挥设备效能,以追求设备全寿命周期费用的经济性和提高设备综合效率为目标,从而为提高企业经济效益服务。设备综合管理是对我国传统管理的重大挑战与突破对加快实现我国设备管理现代化起到了重要的作用。
 
新世纪国内设备管理初步走上了法制轨道;实行分级管理;有计划、有组织地大力贯彻实施,获得了明显效果,主要表现在以下几个方面:
 
生产流水线设备管理技术的观念有了不同程度的转变,设备及其管理的意识有了不同程度的增强。
 
自动化设备管理基础工作普遍受到重视和加强。普遍开展自动化设备经济管理,并收到了一定的成效,自动化设备管理经济效益和社会效益有了提高。
 
提高了自动化设备完好率,自动化设备技术改造和更新工作得到加强,企业自动化设备素质有了不同程度的提高。自动化设备管理的组织部门得到了充实和提高,重视自动化设备管理的培训和提高,自动化设备管理人才的正规培训纳入了国家计划轨道,员工总体素质有了提高。
 
     在全国范围内开展了自动化设备管理评优活动,有效促进了企业和主管部门自动化设备管理的积极性,自动化设备管理水平得到了提高。
 
    在积极探索实施下,企业在自动化设备管理工作中,推进自动化设备管理,积累了许多好的经验。这些经验和管理技术的综合应用,使规模工业企业自动化设备管理逐步走上了具有自身行业特色的实战化道路。
    新企业一般不需要设立庞大的机械设备维修部门,尽量利用社会维修资源。社会化维修服务体系正在不断发展,可以大大减轻企业自身设备维修的负担,企业不必设置企业专业维修组织,还能提高自动化生产流水线设备维修效率和专业化技术水平。


分类:自动化流水线
【本文标签】: 流水线
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